Einführung in die Mittelaufroll- und Rückspulmethode einer Folienschneidemaschine

Für die kontinuierliche Produktion qualitativ hochwertiger Folien ist die Wahl einer geeigneten Wickelmethode für die Folienschneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Beim Einrollen des Materials entstehen innere Kräfte. Die Verwendung unsachgemäßer Curling-Methoden kann zu Problemen mit der Produktqualität führen oder sogar zum Abfall des Folienrollenmaterials führen. Bei der Wahl der Folienwickelmethode werden viele Faktoren berücksichtigt, wie z. B. die Größe der Papierhülse, die Art des Materials und die Qualität der fertigen Rolle. Es ist auch sehr wichtig, Drehmoment, Druck und Spannung zu verstehen.
Das zentrale Aufrollen und Aufwickeln der Folienschneidemaschine wird auch aktives Aufwickeln genannt. Die Wickelrolle wird üblicherweise von einem Motor angetrieben und die Wickelkraft wird über die zentrale Welle auf das Foliensubstrat übertragen. In einem Mittelkräuselsystem kann die Bahn durch Änderungen der Spannung und des Klemmrollendrucks angepasst werden. Diese Art von Schneid- und Aufwickelausrüstung kann die Folie mit geringerer Wickelspannung aufrollen und ist relativ materialschonend. Die zentrale Aufwickelmethode ist ideal für klemmkraftempfindliche Kunststofffolien oder Verbundmaterialien, dicke Bleche, Vliesstoffe und Papier sowie Materialien, die während des Aufwickelvorgangs empfindlich auf Zug oder Druck reagieren. Dennoch sind das Gewicht der fertigen Rolle, die Festigkeit der Spule bzw. des Kerns und der maximale Durchmesser der Folienrolle immer noch durch das Drehmoment des Antriebsmotors begrenzt. Ein größerer Wickeldurchmesser erfordert einen Papierkern mit größerem Durchmesser, um eine größere Rolle aufzunehmen, und erfordert außerdem einen leistungsstärkeren Aktuator, der höhere Anforderungen an die Gesamtleistung und den Installationsraum stellt. Im Allgemeinen ist es für die Mittelrollfolienschneidemaschine schwierig, den Einfluss der elektrostatischen Adhäsionsluftschicht zu vermeiden, daher ist sie für das Zurückspulen bei niedriger Geschwindigkeit und kleinerem Durchmesser geeignet. Während des Wickelvorgangs nimmt mit zunehmendem Durchmesser auch die Spannung zu, wodurch leicht Falten in der Nähe des Papierkerns entstehen können. Zu diesem Zeitpunkt muss die Spannung basierend auf der Konizitätsberechnung schrittweise reduziert werden. Über die schwimmende Rolle kann die Abweichung der Spannung erfasst und das Signal an die SPS übermittelt werden. Die SPS gibt die berechnete Spannung an den Motor mit variabler Frequenz zurück, um die Mittelachse anzutreiben und die Folie mit konstanter Spannung laufen zu lassen. Natürlich kann auch eine Magnetpulverbremse eingesetzt werden, um durch Steuerung der Magnetkraft an der Wickelvorrichtung eine konstante Spannung zu erreichen.