Einführung in das Aufrollen und Aufwickeln von Folienschneidemaschinen

Für die kontinuierliche Produktion qualitativ hochwertiger Folien ist die Wahl einer geeigneten Wickelmethode für die Folienschneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Beim Einrollen des Materials entstehen innere Kräfte. Die Verwendung unsachgemäßer Curling-Methoden kann zu Problemen mit der Produktqualität führen oder sogar zum Abfall des Folienrollenmaterials führen. Bei der Wahl der Folienwickelmethode werden viele Faktoren berücksichtigt, wie z. B. die Größe der Papierhülse, die Art des Materials und die Qualität der fertigen Rolle. Es ist auch sehr wichtig, Drehmoment, Druck und Spannung zu verstehen.
Das Aufrollen und Aufwickeln der Oberfläche von Folienschneidemaschinen wird auch Friktionsaufrollen oder Kontaktaufrollen genannt. Der Filmrückspulvorgang wird durch eine oder mehrere Andruckrollen angetrieben. Die Kraftdruckrollen berühren das Außenmaterial der Rolle, um kontinuierlich Druck und Reibung auszuüben, um eine passive Materialsammlung zu erreichen. Die Festigkeit des Materials kann durch Ändern des Drehmoments der Antriebswalze und des Drucks der Andruckwalze angepasst werden, um die entsprechende Härte der Spule aufrechtzuerhalten.
Im Vergleich zur Mittelwickelmethode können die Auswirkungen statischer Elektrizität und anhaftender Luftschichten auf der Folienrolle wirksam beseitigt werden. Die Abwickelspannung wird durch Berechnung an die SPS ausgegeben und die programmierbare Steuerung gibt den berechneten Spannungswert an die Antriebsrolle aus. Da der Durchmesser der Antriebsrolle konstant ist und nicht vom Wickeldurchmesser beeinflusst wird, kann die Rolle aufrechterhalten werden. Die Spannung des Materials ist stabil. Darüber hinaus ist die Oberflächen-Umwickel- und Längsschneidemaschine oft energiesparender als die zentrale Umwickel- und Längsschneidemaschine, da sie die Aufwickelwelle über die Drehzahl der Antriebswalze antreibt. Dies ist ein wirtschaftliches Schneid- und Aufwickelsystem.