Spaltrückspulen der Folienschneidemaschine

Für die kontinuierliche Produktion qualitativ hochwertiger Folien ist die Wahl einer geeigneten Wickelmethode für die Folienschneidemaschine von entscheidender Bedeutung. Beim Einrollen des Materials entstehen innere Kräfte. Die Verwendung unsachgemäßer Curling-Methoden kann zu Problemen mit der Produktqualität führen oder sogar zum Abfall des Folienrollenmaterials führen. Bei der Wahl der Folienwickelmethode werden viele Faktoren berücksichtigt, wie z. B. die Größe der Papierhülse, die Art des Materials und die Qualität der fertigen Rolle. Es ist auch sehr wichtig, Drehmoment, Druck und Spannung zu verstehen.
Das Spaltwicklungsdesign dient hauptsächlich dazu, den Nachteil zu vermeiden, dass das Material während des Oberflächenkräuselvorgangs leicht zerkratzt wird, sodass die Struktur immer noch auf der Mittelwicklung basiert. Auf dieser Basis wird eine Filmfolgerolle hinzugefügt, und die Filmrolle wird durch den Zylinder angetrieben. Es kann sich mit zunehmendem Durchmesser der Filmrolle nach hinten bewegen und einen festen Abstand zwischen der Filmrolle und der zurückgespulten Filmrolle aufrechterhalten.
Da zwischen der Folienrolle und der Bahn immer ein Umschlingungswinkel besteht, kann dadurch auch das Eindringen von Luft in die Folienrolle während des Aufwickelvorgangs gemildert werden. Gleichzeitig kann durch das Vorhandensein der Folienrolle auch die Querzugkraft der Folie ausgeglichener gestaltet werden, wodurch Unebenheiten vermieden werden, die beim zentralen Wickelvorgang auftreten und Falten verursachen können. Obwohl das intermittierende Wickeln viele Vorteile bietet, ist es aufgrund seiner sehr komplexen Struktur und Steuerung teuer.