Welche Wickelmethoden gibt es beim Filmrückwickler?

1. Oberflächenwicklung (Kontaktwicklung oder Reibwicklung):
Funktionsprinzip: Die Oberflächenreibung zwischen der Oberflächenwickelrolle und dem gewickelten Material wird verwendet, um die Folienrolle anzutreiben und das Aufwickeln abzuschließen. Während der Durchmesser der Folienrolle weiter zunimmt, bewegt sich die Folienrolle entlang der Führungsschiene allmählich nach außen.
Bauform:
Einwalzen-Oberflächenwicklung: Die Wickelwelle und der Papierkern liegen an der Wickelwalze an. Die Wickelwalze dreht sich unter dem Antrieb des Motors. Die Reibung zwischen ihr und dem Papierkern treibt den Papierkern und den Dorn an, sich gemeinsam zu drehen, um das Aufwickeln der Folie zu erreichen. Die meisten Dorne verwenden luftexpandierende Dorne, die einfach zu bedienen und zuverlässig zu klemmen sind.
Doppelwalzen-Oberflächenwicklung: Im Vergleich zur Einzelwalze verfügt die Doppelwalzen-Oberflächenwicklung über zwei Wickelwalzen, was eine stabilere Reibung und bessere Wickelwirkung bietet und für einige Folienmaterialien mit höheren Anforderungen an die Wickelqualität geeignet ist.
2. Mittelwicklung:
Funktionsprinzip: Der Film wird über eine Mittelwelle oder eine luftexpandierende Welle als Kernkomponente der Wicklung auf die Mittelwelle gewickelt. Die Mittelwelle wird normalerweise direkt von einem Motor angetrieben oder von einem Übertragungsgerät gedreht, sodass der Film fest auf die Mittelwelle gewickelt wird. Diese Wickelmethode kann sicherstellen, dass die innere Struktur der Filmrolle fest ist, und eignet sich für einige Filmmaterialien, die eine hohe innere Festigkeit der Filmrolle erfordern.
Merkmale: Die Wickelgeschwindigkeit ist hoch und kann die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsaufwickelns erfüllen. Es ist jedoch notwendig, auf die Kontrolle der Spannung während des Wickelvorgangs zu achten, um eine übermäßige Dehnung oder Entspannung des Films zu vermeiden.
3. Kombinierte Oberflächen- und Mittelwicklung:
Funktionsprinzip: Die Oberflächenwickelmethode kombiniert die Vorteile der Oberflächenwicklung und der Mittenwicklung. In der frühen Phase des Wickelns wird die Oberflächenwickelmethode verwendet, damit der Film schnell auf die Wickelrolle gewickelt werden kann. Wenn der Durchmesser der Filmrolle einen bestimmten Grad erreicht, wird auf die Mittenwickelmethode umgeschaltet, um die dichte innere Struktur der Filmrolle und die Wickelqualität sicherzustellen.
Eigenschaften: Dieses Wickelverfahren lässt sich flexibel an die Folieneigenschaften und Wickelanforderungen anpassen und ist für viele unterschiedliche Folienmaterialien geeignet.
4. Intervallaufzug:
Funktionsprinzip: Während des Wickelvorgangs dreht sich die Wickelrolle nicht kontinuierlich, sondern intermittierend. Wenn die Wickelrolle aufhört, sich zu drehen, bleibt der Film unter einer bestimmten Spannung stehen, und dann dreht sich die Wickelrolle erneut, um den Film darauf aufzuwickeln. Mit dieser Wickelmethode können die Festigkeit und Sauberkeit der Filmrolle effektiv gesteuert werden und sie ist für einige Filmmaterialien mit hohen Anforderungen an die Wickelgenauigkeit geeignet.
Merkmale: Der Wickelvorgang ist relativ kompliziert und es ist ein präzises Steuersystem erforderlich, um die Drehung und die Stoppzeit der Wickelrolle zu steuern. Es können jedoch qualitativ hochwertige Folienrollen erhalten werden.
5. Doppelachsige Kreuzwicklung (aktive Wicklung):
Funktionsprinzip: Zwei Wickelwellen werden abwechselnd zum Wickeln verwendet. Wenn die Folienrolle auf einer Wickelwelle einen bestimmten Durchmesser erreicht oder die Wickelaufgabe abgeschlossen ist, beginnt die andere Wickelwelle zu arbeiten, und die aufgewickelte Folienrolle wird entladen und durch eine neue Wickelwelle ersetzt. Mit dieser Wickelmethode kann eine kontinuierliche Produktion erreicht und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Merkmale: Es ist notwendig, mit einer komplexen mechanischen Struktur und einem Steuerungssystem ausgestattet zu sein, um den reibungslosen Wechsel der beiden Wickelwellen zu gewährleisten. Es kann jedoch die Ausfallzeiten der Ausrüstung reduzieren und ist für Großproduktionsanlässe geeignet.