Störungen im Abwicklungsbereich
1. Spulenabweichung
Grund: Mögliche Ursache ist eine ungleichmäßige Abwickelspannung, eine falsche Einstellung der Führungsrolle oder Qualitätsprobleme der Spule selbst (z. B. wenn der Spulenkern nicht rund ist).
Leistung: Die Spule weicht während des Transports von der normalen Laufbahn ab, was zu ungenauen Schnittgrößen führt.
2. Spulenrutschen
Grund: Das Abwickelbremssystem ist defekt und kann keine ausreichende Bremskraft erzeugen, oder die Reibung zwischen Spule und Abwickelwelle ist zu gering.
Leistung: Die Spule kann bei der eingestellten Geschwindigkeit nicht stabil abgewickelt werden, was die Kontinuität des Schneidens beeinträchtigt.
Störungen im Schneidebereich
1. Werkzeugverschleiß
Grund: Das Werkzeug ist durch Dauergebrauch oder hohe Härte des Schneidmaterials abgenutzt.
Leistung: Die Kanten der Schneidmaterialien sind uneben und weisen Grate oder Zacken auf; die Genauigkeit der Schneidgröße nimmt ab.
2. Werkzeugabsplitterung
Grund: Qualitätsprobleme des Werkzeugs, Auftreffen auf harte Gegenstände (z. B. Verunreinigungen im Material) beim Schlitzen oder unsachgemäße Werkzeuginstallation.
Leistung: Die Klinge des Werkzeugs weist Lücken oder Brüche auf, welche die Schneidwirkung erheblich beeinträchtigen und sogar das Material beschädigen können.
3. Abweichung der Schnittgröße
Ursache: Ungenaue Einstellung des Fräserabstandes, Ausfall der Getriebesteuerung der Anlage und dadurch instabile Relativbewegung zwischen Fräser und Material oder falsche Einstellung der Steuerungsparameter.
Leistung: Die Größe des Materials nach dem Schneiden stimmt nicht mit der eingestellten Größe überein und überschreitet den zulässigen Fehlerbereich.
Ausfall des Wicklungsteils
1. Unordentliches Aufwickeln
Grund: Instabile Wickelspannung, Nichtübereinstimmung zwischen Wickelgeschwindigkeit und Schneidgeschwindigkeit oder mangelnde Parallelität der Wickelwelle.
Leistung: Das Schneidgut kann beim Wickelvorgang nicht sauber auf die Spule gewickelt werden, es entstehen Falten, Lockerheit oder einseitige Spannung.
2. Zu große oder zu kleine Wickelspannung
Grund: Ausfall der Spannungsregelung oder falsche Einstellung der Spannungsparameter.
Leistung: Bei zu großer Spannung kann das Material gedehnt und verformt werden. Bei zu geringer Spannung neigt das Material beim Wickelvorgang zum Lockern, was die Produktqualität beeinträchtigt.
Ausfall der elektrischen Anlage
1. Das Gerät kann nicht starten
Grund: Stromausfall, Fehler im Steuerkreis (z. B. durchgebrannte Sicherung, beschädigter Schütz usw.) oder Motorausfall.
Leistung: Nach dem Drücken der Starttaste reagiert das Gerät nicht und kann nicht normal funktionieren.
2. Plötzliches Herunterfahren während des Betriebs
Grund: Mögliche Ursache ist ein Überhitzungsschutz für elektrische Komponenten, ein Ausfall des Überlastschutzgeräts oder ein Kurzschluss, eine Unterbrechung oder andere Fehler in Stromkreisen.
Leistung: Das Gerät funktioniert während des Betriebs plötzlich nicht mehr und auf dem Display werden möglicherweise die entsprechenden Fehleralarminformationen angezeigt.
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