I. Schnittgenauigkeit-Verwandte Fehler
1. Maßabweichung überschreitet die Toleranz: Maßfehler, die nach kontinuierlichem Schneiden den Toleranzbereich überschreiten, werden oft durch verschlissene Vorschubschrauben oder veraltete Werkzeugkompensationsparameter verursacht.
2. Abnormale Schnittqualität: Unebene Schnittflächen, zahlreiche Grate und Neigungen werden im Allgemeinen durch abgenutzte Sägeblätter, eine Fehlausrichtung der Spindel oder unebene Arbeitstischoberflächen verursacht.
II. Werkzeug- und Zuführfehler
1. Schneller Werkzeugverschleiß: Falsche Auswahl der Schnittparameter, schlechte Werkzeugqualität und Störungen im Schmier- und Kühlsystem können zu schnellem Werkzeugverschleiß führen und die Produktionskosten erhöhen.
2. Ungenaue Vorschubpositionierung: Fehlfunktionen im Vorschubmotor, lockere Riemen/Ketten und eine Fehlausrichtung der Positionierungsvorrichtung können zu inkonsistenten Schnittlängen führen und die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
3. Stau an der Klingenkante: Unzureichender Luftdruck, beschädigte Zylinder, beschädigte Drosselventile oder Blockierung durch Fremdkörper können dazu führen, dass sich die Klinge nach dem Schneiden nicht richtig anhebt.
III. Störungen der Stromversorgung und der mechanischen Struktur
1. Motorfehler: Langfristige Überlastung, Kurzschlüsse oder Unterbrechungen in den Wicklungen, schlechte Wärmeableitung und instabile Spannung können zu Fehlfunktionen des Motors und zum Ausfall des Geräts führen.
2. Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche: Eine schlechte Balance des rotierenden Rads, ein übermäßiger Abstand zwischen den Teilen und eine lockere Motormontage können zu erheblichen Vibrationen führen. Eine unzureichende Steifigkeit und minderwertige Lager können zu übermäßigem Lärm führen.
3. Übermäßiges Schwingen des Sägeblatts: Eine unsachgemäße Installation des Sägeblatts, schlechte Qualität des Sägeblatts und verschlissene Spindellager können zum Schwingen des Sägeblatts führen und sogar ein Sicherheitsrisiko für den Bruch des Sägeblatts darstellen.
IV. Steuerungssystem- und Hydraulikfehler
1. Störungen im Hydrauliksystem: Hydrauliköllecks, Fehlfunktionen der Hydraulikpumpe und blockierte oder beschädigte Hydraulikventile können zu abnormalen Vorschub- und Rückzugsbewegungen des Werkzeugs führen.
2. Steuerungssystemfehler: Steuerungsprogrammfehler, Sensorfehlfunktionen und alternde Verkabelung können zu Betriebsausfällen und zur Unfähigkeit führen, Automatisierungsfunktionen ordnungsgemäß auszuführen.
3. Fehler „Keine Öleinspritzung“: Dies wird im Allgemeinen dadurch verursacht, dass die Einstellmutter für die Sägeblatthöhe zu hoch eingestellt ist. Durch Anpassen der Mutternposition wird das Problem behoben.
