1. Während des Betriebs der Schneidemaschine, wenn das Werkzeug ein Problem der seitlichen Schwenk hat, wird es eine schlechte Dimension verursachen. Beispielsweise unterscheiden sich der seitliche Schwung des Werkzeugs und der Außendurchmesser des Werkzeugs. Da der seitliche Schwungwert des Werkzeugs nicht Null sein kann. Im Allgemeinen beträgt der seitliche Schwenkwert seiner Last etwa 0,03-0,05 mm. Der Grund ist der Genauigkeitsfehler der Messerdicke, des Innendurchmessers, der Abstandshülsenbreite usw. und das Verziehen der Seitenspannung beim Erliegen der dicken Platte.
2. Während der Herstellung der Schneidemaschine Ausrüstung, weil die Stahlplatte das Problem der seitlichen Verzug hat, ist die Breite Dimension nicht gut. Dies liegt daran, dass das unter dem lateralen Verziehenden Geschnittene Produkt größer ist als der sollige Wert des Messers.
3. Denn bei der Herstellung und dem Betrieb der Ausrüstung gibt es Kooperationsfehler bei Entfernungssätzen und Werkzeugen. Normalerweise beträgt die Dickengenauigkeit von Abstandshülsen und Fräsern 0,005. Wenn die Anzahl der Blades groß ist, wird der akkumulierte Fehler größer. Dies liegt daran, dass die obere Toleranzeinstellung nicht gut ist.
4. Die Breite des Schnittprodukts ist immer etwas niedriger als die Seitenabmessung des Produkts mit dem Messer. Daher ist es notwendig, den Grad dieses Rückgangs im Voraus zu erraten. Beim Anordnen von Messern auf der Produktseite ist die Skala der Abstandshülse eine pünktliche Referenz. Berücksichtigen Sie auch die ausgewählte Schneidmethode. Im Vergleich dazu, wenn die Ausrüstung gerade-Pull-Scherung verwendet, wird die Spannung der Stahlspule erhöhen, die seitliche Verzug wird verschwinden, und die Skala wird schlechter sein.
https://www.ksslitter.com
