1 Geschwindigkeit
Die Hubgeschwindigkeit der Schneidemaschine hat einen wichtigen Zusammenhang mit der Spannung der Filmrolle. im
Wenn die Hebegeschwindigkeit schneller ist, tritt die mikroskopisch unebene Filmoberfläche in die Filmschicht und in die Schicht ein.
Während dieser Zeit wird das Wickeln weich und die Spannung auf der Filmrolle nimmt zu. Um zu schützen
Die Härte der Barrierewalze vermeidet das Problem von Falten und Laufkanten, und es ist notwendig, die Filmschicht und -schicht zu laminieren.
Die Luft wird zwischen abgelassen. Die einflussreichste Phase ist die anfängliche Beschleunigungsphase und die Schnittgeschwindigkeit
Wenn der Grad auf einen bestimmten Wert ansteigt, stabilisiert er sich und die Spannung bleibt stabil.
Während des Geschwindigkeitsreduzierungsprozesses der Schneidemaschine nimmt der Zugdruckwert allmählich ab und zeigt einen allmählichen Abfall.
Status.
2 Durchmesser
Der Wickeldurchmesser ist während des Wickelvorgangs des Rollenschneiders nicht festgelegt und der Wickeldurchmesser beträgt
Es ändert sich ständig. Die Filmspannung wird bei sich ändernden Spulendurchmessern sein
Und es hat sich geändert. Normalerweise ist die Wicklung beendet, wenn das Wicklungsdrehmoment gleich bleibt.
Wenn der Durchmesser weiter zunimmt, neigt die Spannung dazu, kleiner zu werden. andererseits,
Unter der Änderung des Wicklungsdurchmessers wird die Spannung der Wicklung kontinuierlich erhöht.
Als nächstes ist das Schließen der äußeren Dichtheit das häufigste Problem. Welches ist in der Nähe des Würfels
Am offensichtlichsten. Eine solche Schnittfläche ist radioaktiv, wenn sie weich ist.
Form, wenn die geteilte Oberfläche in einer einzigen Schicht entfaltet wird, wird die Filmoberfläche uneben und hat eine horizontale Körnung.
Erscheint, was den Downstream-Effekt reduziert. Der Wicklungsdurchmesser nimmt zu
Als nächstes wird der Druck ebenfalls allmählich ansteigen. Denn wenn der Durchmesser der Wicklung allmählich vergrößert wird
Wenn der Druck festgelegt ist, befindet sich zwischen den Schichten ein ungehinderter Abzug.
Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Härte der Wicklung allmählich ab, wird immer weicher und läuft sogar aus
Das Problem.
3 Schlitzbreite
Theoretisch sollte der Zugdruck in der Einheitsbreite gleich sein.
In dem Fall, in dem die Schlitzbreite unterschiedlich ist, sollte daher auch der auf sie einwirkende Zugdruck sein
sind anders. Und es zeigt, dass die Folienrollenbreite positiv mit dem Zugdruck zusammenhängt.
Neben der Überlagerung des Drucks auf den Prozess in Bezug auf Geschwindigkeit, Durchmesser und Spaltbreite
Ein weiteres Problem, dem Beachtung geschenkt werden muss, ist die Vereinbarkeit von Spannung und Druck.
Wenn es einen Konflikt zwischen den beiden gibt, gibt es Probleme wie Laufen und Chaos. Deshalb die Nadel
Für die obigen Probleme ist es notwendig, unterschiedliche Punkte für das Mikrocomputer-Steuersystem verschiedener Schneidemaschinen zu bestimmen.
Schnittparameter, um die Qualität des Schnitts sicherzustellen.
https://www.ksslitter.com/
