1. Unvollständiger oder ungleichmäßiger Schnitt
Überprüfen Sie den Zustand der Klinge: Achten Sie auf Abnutzung, Kerben oder schiefe Installation. Ersetzen Sie die Klingen umgehend, wenn die Schneide stumpf wird. Stellen Sie sicher, dass die Klinge vertikal installiert ist und der Spalt zwischen der Klinge und der unteren Walze dafür sorgt, dass ein A4-Blatt Papier reibungslos hindurchgeführt werden kann, ohne dass es zerschnitten wird.
Beheben Sie Probleme mit der Unterwalze: Kratzer, Klebstoffrückstände oder Unrundheit des Lagers auf der Oberfläche der Unterwalze können zu instabilem Scheren führen. Reinigen oder schleifen Sie die Unterwalze und tauschen Sie sie bei Bedarf aus.
Überprüfen Sie die Klingenauswahl: Unterschiedliche Materialien erfordern entsprechende Klingentypen. Verwenden Sie beispielsweise eine Weitwinkelklinge-für dicke Bänder auf Wachsbasis-und eine schärfere Klinge für Bänder auf Harzbasis-.
2. Ungleichmäßiges Zurückspulen, Faltenbildung oder „Abblättern“
Spannungssystem einstellen: Prüfen Sie, ob die Abwickelbremsbeläge abgenutzt sind, die Aufwickelbremsbeläge auf Schlupf stoßen und ob der Luftdruck stabil ist (empfohlen 0,4–0,6 MPa).
Andruckrollen aktivieren: Verwenden Sie während des Aufwickel- und Aufnahmevorgangs sowohl die Aufwickel- als auch die Aufwickel--Andruckrolle, um ein Lösen und eine Fehlausrichtung zu verhindern.
Ersetzen Sie den Papierkern: Stellen Sie sicher, dass der Innendurchmesser des Papierkerns den Geräteanforderungen entspricht, um ein ungleichmäßiges Aufwickeln aufgrund einer Fehlanpassung zu vermeiden.
3. Ungenaue Messung:
Kalibrieren Sie die Zählräder: Stellen Sie sicher, dass beide Räder gleichzeitig Kontakt mit der Vorschubwalze haben, und markieren Sie sie für die manuelle Kalibrierung (z. B. 5 Umdrehungen=1 Meter).
Beschädigte Teile ersetzen: Wenn die Einstellung wirkungslos bleibt, ist möglicherweise das Zählrad abgenutzt oder der Sensor defekt. ein Austausch ist notwendig.
4. Fehlausrichtung oder Verhakung des Materials:
Überprüfen Sie die Führungsrollen und das Korrektursystem: Entfernen Sie Staub von den Führungsrollen und stellen Sie sicher, dass das automatische Korrekturgerät (EPC) ordnungsgemäß funktioniert.
Überprüfen Sie die Parallelität: Eine Fehlausrichtung zwischen dem Schneidkopf und der Unterwalzenachse kann in bestimmten Bereichen zu unvollständigem Schneiden führen. Überprüfen Sie den Abstand an beiden Enden mit einer Fühlerlehre und stellen Sie die Schrauben ein.
5. Instabile Spannung:
Mechanische Inspektion: Auf verklemmte schwimmende Rollen, lose Riemen und beschädigte Lager prüfen.
Elektrische Fehlerbehebung: Überprüfen Sie den Spannungssensor auf Signalschwankungen und stellen Sie sicher, dass die PID-Parameter des Wechselrichters angemessen sind (versuchen Sie, den P-Wert zu verringern und den I-Wert zu erhöhen).
Prüfung des pneumatischen Schaltkreises: Wenn eine pneumatische Steuerung verwendet wird, überprüfen Sie die Zylinderanschlüsse mit Seifenwasser auf Undichtigkeiten und stellen Sie sicher, dass das Druckregelventil empfindlich ist.
6. Maschinengeräusche oder Vibrationen
Befestigungskomponenten: Auf lockere Schrauben und Anschlüsse prüfen.
Austausch von Getriebekomponenten: Alterung des Zahnriemens oder Verschleiß der Lager sind die Hauptursachen. Nachdem Sie die Maschine angehalten haben, drehen Sie den Rotor manuell, um zu prüfen, ob er blockiert ist.
Schneller Fehlerbehebungsprozess (empfohlene Reihenfolge):
Sichtprüfung: Überprüfen Sie die Messer, die Unterwalze und die Führungsrollen auf Beschädigungen.
Handsichttest: Drehen Sie den Rotor manuell, um einen gleichmäßigen Kontakt zu prüfen.
Parameterüberprüfung: Überprüfen Sie, ob die Einstellungen für Spannung, Klingendruck und Geschwindigkeit innerhalb des Prozessbereichs liegen.
Kein-Lastbetrieb: Heben Sie den Klingenhalter an und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche von den Lagern und dem Getriebe.
Ersatzvergleich: Versuchen Sie, mit einer neuen Klinge zu schneiden, um Probleme im Zusammenhang mit der Klinge- auszuschließen.
