I. Das Grundprinzip der Taper-Spannung verstehen
Unter Taper-Spannung versteht man eine Steuermethode, bei der die Spannung während des Wickelvorgangs in einem festgelegten Verhältnis mit zunehmendem Rollendurchmesser allmählich abnimmt. Sein Zweck besteht darin, den durch die Vergrößerung des Walzendurchmessers verursachten Druckaufbau zwischen den Schichten auszugleichen und so eine Beschädigung des Innenschichtmaterials oder eine Lockerung der Außenschicht zu verhindern.
Typischer Steuermodus: Verwendet die Methode „Anfangsspannung + Konizitätskoeffizient“. Wenn die Anfangsspannung beispielsweise 100 N beträgt, nimmt die Spannung mit jeder Vergrößerung des Rollendurchmessers um 10 cm um 5 % ab.
Mathematischer Ausdruck: Konusspannung=Spannungssollwert × (1 - Konuskoeffizient × (1 - Minimaler Rollendurchmesser / Aktueller Rollendurchmesser)).
Auswahl des Steuerungstyps: Wenn der Spannungsregler zum Aufwickeln verwendet wird, sollte er auf den Taper-Spannungssteuerungsmodus eingestellt werden; Wenn es zum Abwickeln verwendet wird, wird es normalerweise auf den Modus mit konstanter Spannung eingestellt.
II. Einrichtungsschritte und Konfiguration wichtiger Parameter
1. Bestätigen Sie die Grundparameter
Stellen Sie die Anfangsspannung ein: Diese kann mithilfe der Formel Spannung (N)=Materialbreite (m) × Einstellkoeffizient (N/m) geschätzt werden. Der spezifische Koeffizient muss anhand der Zugfestigkeit des Materials bestimmt werden.
Bestimmen Sie den minimalen Rollendurchmesser (z. B. 76 mm oder 152 mm) und den maximalen Rollendurchmesser (im Allgemeinen 90 % des mechanischen Grenzwerts).
2. Konfigurieren Sie den Konizitätskoeffizienten
Je größer der Konizitätskoeffizient ist, desto schneller nimmt die Spannung mit zunehmendem Rollendurchmesser ab. Der Industriestandard für gerade Konizitätseinstellungen ist eine Verringerung von 3 % bis 5 % pro Schicht.
Gebogene Kegel eignen sich für präzisere Anwendungen, da sie die Spannung bei nahezu-konstanten Drehmomentbedingungen allmählich reduzieren und so einen sanfteren Übergang ermöglichen.
3. Kalibrieren Sie das Rollendurchmesser-Erkennungsgerät
Stellen Sie sicher, dass der Näherungsschalter korrekt installiert ist und ordnungsgemäß funktioniert, um Änderungen des Rollendurchmessers in Echtzeit zu messen.
Führen Sie das System manuell aus, um die Genauigkeit der Messwerte für den Rollendurchmesser zu überprüfen. Wenn Anomalien festgestellt werden, kehren Sie zurück, um die Sensorverkabelung oder -position zu überprüfen.
4. Aktivieren Sie die Taper-Steuerung
Wählen Sie im Spannungsregler den Modus „Taper Tension Control“, geben Sie die Anfangs- und Endwerte ein und das System berechnet automatisch die Dämpfungskurve.
Verwenden Sie einen Controller, der einen 0-10-V- oder 0-24-V-Ausgang unterstützt und mit Frequenzumrichtern, Servosystemen oder Magnetpulverkupplungen kompatibel ist.
5. Dynamische Überwachung und Anpassung
Installieren Sie eine schwebende Walze an der Vor{0}}-Laminierstation, um Spannungsschwankungen zu überwachen. Wenn die Schwankung ±5 mm überschreitet, passen Sie die Parameter sofort an.
Aktivieren Sie die Funktion „Softstart“. Die Spannung wird während des Rollenwechsels auf 70 % des Normalwerts reduziert und nach 2 Sekunden wiederhergestellt, um ein Reißen der Folie zu verhindern.
III. Materialverträglichkeit und praktische Empfehlungen
1. Folienmaterialien (z. B. EVA, PO, PET): Empfohlener Spannungsbereich 2–5 kg. Eine zu hohe Spannung führt zu Durchsichtigkeit, wohingegen eine unzureichende Spannung zu Blasen oder lockerer Wicklung führen kann.
2. Stoffmaterialien (z. B. Vliesstoff, Fleece): Kontrollieren Sie die Spannung auf höchstens 3 kg, um eine Faserverformung zu vermeiden. Als Maßstab dient beim Justieren das Fehlen wellenförmiger Falten an den Rändern.
3. Empfindliche Materialien (wie optische Filme und Aluminiumfolie): Um die Auswirkungen von Spannungsschwankungen zu reduzieren, wird ein geschlossenes-Spannungskontrollsystem in Kombination mit einer stabilen Umgebungstemperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle empfohlen.
4. Papiermaterialien: Eine lineare Einstellung von 0,1 bis 0,5 kg/cm kann verwendet werden, kombiniert mit Berechnungen der Papierbreite und des Flächengewichts, um den Leistungsbedarf zu bestimmen und ein straffes Aufwickeln ohne Quetschen sicherzustellen.
