1. Regelmäßige Kalibrierung und Einstellung
Kalibrierung des Werkzeugsystems: Überprüfen Sie die Schaltverschiebung und messen Sie den radialen Runout mit einem Mikrometer (muss weniger als oder gleich 0,003 mm sein). Klingen mit übermäßigem Verschleiß sollten sofort ersetzt werden.
Spannungsregelungsoptimierung: Verwenden Sie einen PID -Algorithmus, um die Abwicklung/Rückspannung anzupassen und eine Schwankung von weniger als oder gleich ± 0,5 N aufrechtzuerhalten, um das Dehnen und Verformungen von Material zu verhindern.
Debugging des Web Guide -Systems: Verwenden Sie CCD Vision- oder Infrarotsensoren, um die materielle Kante mit einer Webhandbuchgenauigkeit von ± 0,1 mm zu kalibrieren.
2. Wartung der Schlüsselkomponenten
Schmierungmanagement: Schmiergetriebekomponenten wie die Täglich von Bleischrank und Zahnrädern und zweiwöchentliche Überprüfung der Kettenspannung.
Wartung der Werkzeuge: Überprüfen Sie die Schneidekante von Wolfram -Carbidblättern alle 50 km Schneiden und lagern Sie Keramikblätter, um Kollisionen zu verhindern.
Reinigung und Schutz: Entfernen Sie Fremde aus dem Werkzeughalter und führen Sie die Stifte während der Ausfallzeiten. Elektroplatte Teile sollten Öl - versiegelt sein, um Rost . 3. Intelligente Überwachung und vorbeugende Wartung zu verhindern
Digital Twin Technology: Vorschau des Schneidvorgangs durch 3D -Simulation, optimieren Sie die Parameter im Voraus und Vorhersage der Lebensdauer des Werkzeugs.
Vibrationsanalyse: Überwachen Sie die Verfallzeit des Werkzeugs Vibration und eine abnormale Vibration erfordert eine sofortige Herstellung und Inspektion von Maschinen.
Datenfeedback: Nutzen Sie das IIOT -System, um historische Prozessdaten aufzuzeichnen und automatisch optimale Schnittparameter zu empfehlen.
4. Betriebsstandards und Schulungen
Standardisierte Vorgänge: Überprüfen Sie die Luft- und Elektrokreise vor dem Starten der Maschine und führen Sie einen Versuchslauf durch, um den normalen Gerätebetrieb zu bestätigen.
Personalschulung: Die Betreiber müssen Kernfähigkeiten wie Spannungsanpassung und EPC -Korrektur beherrschen, um Betriebsfehler zu vermeiden.
5. Umwelt- und externe Kraftkontrolle
Vibrationsregelung: Das Gerätefundament muss stabil sein, und bei Bedarf sollten Vibrationsdämpfungsgeräte installiert werden.
Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmanagement: Behalten Sie eine konstante Temperatur (z. B. 20 ± 2 Grad) auf, um den Einfluss der thermischen Verformung auf die Präzision zu minimieren.
