I. Beobachten Sie das Aussehen und die Endflächenform des Rollenmaterials
1. Glatte Endfläche ohne „Chrysanthemenmuster“ oder „Sternform“-Verformung. Wenn die Endfläche des Rollenmaterials ein nach innen konkaves „Chrysanthemenmuster“ oder eine nach außen konvexe „Sternform“ aufweist, deutet dies auf eine falsche Einstellung des Spannungskegels hin:
„Chrysanthemenmuster“ wird normalerweise durch eine zu große Verjüngung und eine zu lockere Außenschicht verursacht, was zu einer unzureichenden Zwischenschichtunterstützung führt;
Die „Sternform“ wird meist durch eine zu kleine Konizität und eine zu enge Außenschicht verursacht, was zu einer radialen Druckkonzentration führt.
2. Keine „Faltenbildung“, kein „Kernkollaps“ oder „Randausbeulung“.
Das Zerdrücken der Innenschicht und die Verformung des Kernrohrs deuten darauf hin, dass die Anfangsspannung zu hoch oder die Verjüngung unzureichend ist, was zu einem übermäßigen Druck auf die Innenschicht führt.
Eine lockere Außenschicht und ein Zusammenbruch des Rollendurchmessers weisen darauf hin, dass die Spannung zu schnell nachlässt oder die Spannung bei Nullgeschwindigkeit nicht aufrechterhalten wird.
II. Überprüfen der dynamischen Stabilität während des Betriebs
1. Spannungsschwankungen werden innerhalb eines angemessenen Bereichs kontrolliert
Beobachten Sie die Echtzeit-Spannungskurve mithilfe eines Spannungssensors oder einer schwebenden Rollenrückmeldung:
Unter normalen Umständen sollte die Spannung mit zunehmendem Rollendurchmesser gleichmäßig abnehmen.
Plötzliche Änderungen, Schwingungen oder periodische Schwankungen weisen auf eine ungenaue Erkennung des Rollendurchmessers oder eine verzögerte Reaktion der Steuerung hin.
2. Stabile Spannung während der Beschleunigung und Verzögerung
Das System sollte über dynamische Kompensationsfähigkeiten beim Anfahren, Herunterfahren oder bei Geschwindigkeitsänderungen verfügen:
Eine hochwertige Kegelsteuerung kann Beschleunigungs- und Verzögerungszustände automatisch erkennen und die Ausgabe anpassen, um Materialbruch oder -lockerung zu verhindern.
Wenn zu diesem Zeitpunkt Materialzittern oder Spannungssprünge auftreten, prüfen Sie, ob die Funktionen „Sanftanlauf“ und Trägheitskompensation aktiviert sind.
3. Reibungsloser und wirkungsvoller-Free-Roll-Wechselübergang
Die Spannung sollte beim Wellenwechsel an zwei -Stationen reibungslos und ohne Unterbrechung wechseln:
Es wird empfohlen, die Spannung beim Rollenwechsel sofort auf 70 % zu reduzieren und nach 2 Sekunden wieder herzustellen, um einen Folienriss zu verhindern.
Häufiger Materialbruch kann ein Hinweis darauf sein, dass die Ausgabe der Doppelstation nicht synchronisiert ist oder die Speicherfunktion nicht aktiviert ist.
III. Bewertung der Abwickelleistung und Anpassungsfähigkeit an die Weiterverarbeitung
1. Gleichmäßige Abwickelspannung, kein plötzliches Lösen oder Festziehen
Ein richtig eingestelltes Taper-Spannungssystem sollte eine gleichmäßige Spannung des Rollenmaterials von innen nach außen gewährleisten:
Stabile Spannung beim Abwickeln, ohne „Durchrutschen“ oder „Springen“;
Wenn sich die Außenschicht plötzlich löst oder die Innenschicht bricht, deutet dies darauf hin, dass die Taper-Kurve nicht den tatsächlichen Anforderungen entspricht.
2. Anwendbar auf Hochgeschwindigkeits-Schneid- oder Verbundstoffprozesse
Wenn es bei der anschließenden Verarbeitung zu Materialabweichungen, einer Fehlausrichtung zwischen den Schichten oder einer schlechten Bindung kommt, kann dies auf eine ungleichmäßige Spannung des ursprünglichen Rollenmaterials zurückzuführen sein. Selbst wenn der aktuelle Aufwickler normal funktioniert, muss die Konizitätseinstellung auf Rationalität überprüft werden.
IV. Überprüfung basierend auf den Parametern des Gerätesteuerungssystems
1. Bestätigen Sie den Controller-Betrieb im Taper-Modus
Der Spannungsregler sollte explizit auf den Modus „Rückspulkegelsteuerung“ und nicht auf den Konstantspannungsmodus eingestellt werden. Einige Steuerungen ignorieren den Konizitätskoeffizienten beim Abwickeln automatisch und wirken sich nur auf das Aufwickelende aus.
2. Überprüfen Sie die Beziehung zwischen Anfangs- und Endwerten und Rollendurchmesser.
Die Vorspannung sollte je nach Materialbreite und Zugfestigkeit sinnvoll eingestellt werden. Der Endwert beträgt im Allgemeinen 60 % bis 80 % des Anfangswerts, was einem vollständigen Wurf entspricht. Die Verwendung eines Controllers, der die „Calculated Taper“-Technologie unterstützt (wie der Chuying ST-9400), ermöglicht eine lineare Taper-Anpassung bei der Feedback-Steuerung.
3. Überprüfen Sie die Kompatibilität zwischen Ausgangssignal und Aktor.
Der Reglerausgang beträgt 0–10 V (für Frequenzumrichter) oder 0–24 V (für Magnetpulverbremsen). Sorgen Sie für eine korrekte Verkabelung und ein stabiles Signal. Eine abnormale Ausgabe kann zu einer verzerrten Reaktion des Aktuators führen und die tatsächliche Wirkung der Spannungsregelung beeinträchtigen.
