Wie geht man mit häufigen Ausfällen von Abwickelteilen automatischer Schneidemaschinen um?

1. Passen Sie die Spannung an
Wenn die Abweichung durch eine ungleichmäßige Abwickelspannung verursacht wird, kann sie durch Anpassen des Abwickelspannungskontrollsystems behoben werden. Beispielsweise kann bei einem durch die Magnetpulverbremse gesteuerten Spannungssystem der Strom der Magnetpulverbremse fein abgestimmt werden, um die Bremskraft zu ändern, sodass die Spannung der Spule gleichmäßig ist. Normalerweise können Sie versuchen, eine bestimmte Spannung in die entgegengesetzte Richtung der Abweichung zu erhöhen (der Einstellbereich sollte nicht jedes Mal zu groß sein, und Sie können zuerst 5 % - 10 % anpassen), den Betrieb der Spule beobachten und schrittweise auf die entsprechende Spannung einstellen.
2. Führungsrolle einstellen
Überprüfen Sie, ob die Position der Führungsrolle richtig ist. Wenn der Winkel oder die Position der Führungsrolle versetzt ist, führt dies zu einer Abweichung der Spule. Der Winkel der Führungsrolle kann entsprechend der Abweichungsrichtung der Spule fein abgestimmt werden. Wenn die Spule nach links abweicht, kann das linke Ende der Führungsrolle im Allgemeinen leicht nach vorne eingestellt werden; andernfalls kann das rechte Ende leicht nach vorne eingestellt werden. Beobachten Sie den Betrieb der Spule nach jeder Einstellung und nehmen Sie mehrere Feineinstellungen vor, bis die Spule stabil läuft.
3. Überprüfen Sie die Qualität der Spule
Wenn es sich um ein Qualitätsproblem der Spule selbst handelt (z. B. wenn der Spulenkern nicht rund ist), können Sie versuchen, die Spule auszutauschen oder die Spule neu zu wickeln, damit ihr Kern möglichst rund bleibt. Beim Neuwickeln können Sie spezielle Wickelgeräte verwenden und auf die richtige Einstellung der Wickelspannung und -geschwindigkeit achten.
Fehlerbehebung bei Spulenschlupf
4. Überprüfen Sie das Bremssystem
Wenn das Abwickelbremssystem ausfällt und die Spule rutscht, prüfen Sie zunächst, ob die verschiedenen Komponenten des Bremssystems, wie z. B. Bremsbeläge und Bremstrommeln, abgenutzt oder beschädigt sind. Wenn die Bremsbeläge stark abgenutzt sind, müssen Sie sie durch neue ersetzen. Wenn die Oberfläche der Bremstrommel nicht glatt ist, können Sie sie schleifen. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Luftdruck oder der Hydraulikdruck des Bremssystems normal ist (bei Luftdruck- oder Hydraulikbremssystemen), um sicherzustellen, dass das Bremssystem ausreichend Bremskraft bereitstellen kann.
5. Erhöhen Sie die Reibung
Wenn die Reibung zwischen der Spule und der Abwickelwelle zu gering ist, können Sie Maßnahmen ergreifen, um die Reibung zu erhöhen. Sie können beispielsweise eine Schicht Anti-Rutsch-Material wie Gummiband, Schleifpapier usw. um die Abwickelwelle wickeln oder eine Schicht Anti-Rutsch-Mittel (wie speziellen Anti-Rutsch-Kleber) auf die Innenfläche des Spulenkerns auftragen, um die Reibung zwischen der Spule und der Abwickelwelle zu erhöhen.
Wenn Sie wissen möchten, wie Sie mit häufigen Ausfällen von Abwickelteilen bei automatischen Schneidemaschinen umgehen, können Sie sich an Kesheng Machinery wenden und wir werden unser Bestes tun, um Ihnen zu helfen!