Weitergabe von Fähigkeiten zum Aufwickeln von Filmschneidemaschinen

Das Aufwickeln ist der letzte Prozess der Folienschneidemaschine, und die Qualität des Aufwickelns wirkt sich direkt auf die Qualität der fertigen Folienrollen aus. Zu den häufigsten Erscheinungsfehlern gehören vor allem Oberflächenfalten, unebene Endflächen, das Entfernen loser Rollenkerne, Einkerbungen und Falten usw. Hier finden Sie einige Fähigkeiten zum Aufwickeln von Folienschneidemaschinen für Sie.
Steuerung der Aufwickelkegelspannung des Folienschneiders Zu den Methoden zur Steuerung der Aufwickelspannung der Schneidemaschine gehören die Gleichmoment-Spannungssteuerung, die Konstantspannungssteuerung und die Kegelspannungssteuerung. Bei konstantem Aufwickelmoment nimmt die Spannung mit zunehmendem Durchmesser der Folienrolle allmählich ab, was dazu führt, dass sich die Folienrolle lockert. Darüber hinaus nimmt mit zunehmendem Rollendurchmesser auch die Masse zu, und es ist schwierig, die Folienrolle mit einem kleinen Drehmoment anzutreiben, sodass sie nicht zum Aufwickeln von Materialien mit größerem Durchmesser unter der Bedingung eines gleichen Drehmoments geeignet ist.
Konstante Spannung bedeutet, sicherzustellen, dass die Spannung während des Aufwickelvorgangs der Folienrolle stets konstant ist. Es eignet sich zum Aufwickeln von Folienrollen mit kleinem Durchmesser. Der Nachteil ist, dass die Spannung zu gering ist, weil die Wicklung zu locker ist und leicht exzentrisch wird, und die Spannung zu hoch ist und die Wicklung zu fest ist und das Papier beschädigt. Kern. Die Steuerung der Kegelspannung ist flexibler und der Kegelkoeffizient, der Durchmesser, das Anfangsdrehmoment und andere Parameter können je nach Material eingestellt werden, sodass die Spannung in einem bestimmten Bereich schrittweise verringert werden kann, um das Phänomen des Schlupfes zu verhindern zwischen den Folienschichten, die durch eine zu enge Wicklung der Innenschicht verursacht werden. Darüber hinaus kann der Konizitätswert für eine konstante Spannungsregelung auf 0 eingestellt werden.
Verschiedene Hersteller von Schneidemaschinen verfügen über unterschiedliche Algorithmen zur Steuerung der Spannungsverjüngung. Eine falsche Konuseinstellung kann dazu führen, dass der Kern zu eng ist und Falten wirft, was zu unnötigem Abfall in der Produktion führt. Die Schneidemaschine muss Folienrollen mit größerem Durchmesser und höherem Gewicht aufwickeln und muss zunächst für ein ausreichendes Drehmoment sorgen. Bei der Einstellung der Konizität müssen Faktoren wie Filmdicke, Duktilität, Stabilität und Geschwindigkeit umfassend berücksichtigt werden. Wenn der Konizitätskoeffizient zu groß ist, wird der Kern zu hart und die Außenseite zu locker. Wenn sich die Spannung zu stark ändert, rutscht die Folienschicht leicht und es kommt zu einem teilweisen Rollphänomen. Wenn der Konizitätskoeffizient zu klein ist, ist die Folienwicklung zu eng und es kommt zu einer Anhäufung innerer Spannungen, wodurch ein Chrysanthemenmuster entsteht, das die Produktqualität beeinträchtigt.