Faktoren, die die Spannung des Rollenschneiders beeinflussen

1) Geschwindigkeitsänderungen führen zu Änderungen der auf die Spule wirkenden Spannung. Am Beispiel der Folienschneidemaschine: Wenn die Geschwindigkeit zu Beginn kurzzeitig erhöht wird, wird mehr Luft zwischen die Folienschichten gebracht, wodurch die Folie sehr weich aufrollt. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Spannung erhöht werden, um den Spalt zwischen den Schichten abzudichten. Luft raus. Wenn die Geschwindigkeit der Schneidemaschine auf den eingestellten Wert steigt, ist der Druck zu diesem Zeitpunkt bei konstanter Geschwindigkeit tendenziell stabil. Wenn der Rollenschneider bis zum Stillstand abbremst, nimmt der Spannungswert zu diesem Zeitpunkt mit abnehmender Geschwindigkeit ab.
2) Beim Auf- und Abwickelvorgang der Längsschneidemaschine ändert sich die Spannung mit der Änderung des Materialdurchmessers. Während des Abwickelvorgangs nimmt der Spulendurchmesser allmählich ab und die Spannung nimmt unter der Bedingung eines konstanten Torsionsmoments kontinuierlich zu. Zurückspulen ist genau das Gegenteil. Mit zunehmendem Durchmesser der Rolle nimmt gleichzeitig die Abwickelspannung ab, was dazu führt, dass die fertige Rolle weich wird oder sogar aus der Spur gerät. Dies erfordert, dass das Spannungskontrollsystem des Schneidmessers die Abschwächung und den Kompensationswert der Konusspannung voreinstellt, um eine konstante Spannung aufrechtzuerhalten.
3) Auch der konstruktive Aufbau der Schneidanlage und die Präzision der Teile wirken sich auf die Spannung aus. Die Übertragungsrolle umfasst die Übergangsrolle, das Präzisionsproblem der schwebenden Rolle oder der Abflachungsrolle führt zu einem Spannungsungleichgewicht und der inkonsistente Luftdruck auf beiden Seiten der Andruckrolle führt dazu, dass sich die beiden Enden der Folienrolle lösen und festziehen gleichzeitig. Der Reibungskoeffizient zwischen der Antriebsscheibe und dem Riemen beeinflusst die Spannung, die durch Berechnung des Widerstands ausgeglichen werden kann. Je größer der Umschlingungswinkel der Walze ist, desto größer ist der Spannungsunterschied zwischen der elastischen und der straffen Seite der Walze. Wenn es sich bei der Walze um eine Antriebswalze handelt, ist die Spannung des in die Walze eintretenden Materials relativ hoch und die Spannung des die Walze verlassenden Materials relativ gering. Wenn es sich bei der Walze um eine passive Walze handelt, ist die Spannung des Materials beim Verlassen der Walze relativ hoch, da die Walze durch Spannung angetrieben wird.
4) Neben dem Prozess beeinflussen auch die Eigenschaften des Materials selbst die Schnittspannung. Zum Beispiel Materialbreite, Dickentoleranz, inkonsistente Elastizität, Einfluss von Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit auf Materialien usw. Die durch diesen Aspekt verursachten Spannungsschwankungen sind relativ schwer zu kontrollieren und es ist notwendig, die Gesetze in der Praxis zu untersuchen. Der Lipu-Schneider bestimmt unterschiedliche Schnittparameterkurven für unterschiedliche Materialeigenschaften, um eine konstante Spannungskontrolle zu erreichen.