1. Bedeutung der Kalibrierung
Gewährleistung der Schnittgenauigkeit: Regelmäßige Kalibrierung kann sicherstellen, dass die verschiedenen Komponenten der Schneidemaschine (wie Schneidkopf, Antriebssystem usw.) mit den festgelegten Werten im CNC -System übereinstimmen, wodurch die Schnittgenauigkeit und -qualität gewährleistet werden.
Lebensdauer der Geräte verlängern: Wissenschaftliche Kalibrierung kann die durch Schneiden von Fehlern verursachten Geräteverschleiß verringern und damit die Lebensdauer der Geräte verlängern.
Verbesserung der Produktionseffizienz: Eine genaue Kalibrierung hilft, die Verschiebung des Werkstücks während des Schneidvorgangs zu verringern, die Schrottrate zu verringern und somit die Produktionseffizienz zu verbessern.
2. Kalibrierungsinhalt
Kalibrierung des Schnittpfads: Stellen Sie sicher, dass der Schneidweg mit dem festgelegten Wert übereinstimmt, um Abweichungen von der Schneidbahn zu vermeiden.
Schneidgeschwindigkeitskalibrierung: Passen Sie die Schneidgeschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass das Gerät im besten Betriebszustand funktioniert.
Erkennung von Werkzeugkleidung: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Werkzeugs und ersetzen Sie das Werkzeug mit schweren Verschleiß.
Kalibrierung der optischen Komponenten: Für Laserschneidmaschinen müssen die Ausrichtung, der Fokus und die Leistung des Laserstrahls regelmäßig kalibriert werden.
3. Kalibrierungsfrequenz
Die Kalibrierungsfrequenz hängt von der Häufigkeit der Verwendung der Geräte und der Arbeitsumgebung ab. Im Allgemeinen wird empfohlen, einmal im Monat oder Quartal eine vollständige Kalibrierung durchzuführen.
Für Anwendungen mit hohen Präzisionsanforderungen kann eine häufigere Kalibrierung erforderlich sein.
4. Kombination aus Wartung und Kalibrierung
Reinigung und Schmierung: Reinigen Sie regelmäßig die Arbeitsoberfläche, den Cutter und die optischen Elemente der Schneidemaschine, um die Geräte geschmiert zu halten.
Überprüfen Sie das Tragen von Teilen: Überprüfen Sie jede Woche das Tragen von Teilen wie Gürteln, Schneidern, Hydrauliköl usw. und ersetzen Sie abgenutzte Teile rechtzeitig.
Kalibrierung und Wartung aufzeichnen: Inhalt, Zeit und Person für jede Kalibrierung und Wartung im Detail aufnehmen, um sicherzustellen, dass die Wartung der Ausrüstung nachvollziehbar ist.
5. Kalibrierungswerkzeuge
Professionelle Kalibrierungsgeräte: Verwenden Sie professionelle Kalibrierungswerkzeuge (wie Laserkalibratoren, Strahlanalysatoren usw.) zur Kalibrierung.
Softwareunterstützung: Einige Schneidmaschinen sind mit unterstützender Software ausgestattet, um die Kalibrierung und die Parameteroptimierung zu unterstützen.
6. Inspektion nach Kalibrierung
Nach der Kalibrierung ist ein Schnitttest erforderlich, um zu prüfen, ob die Schnittqualität den Anforderungen entspricht.
Stellen Sie sicher, dass der Schneidweg, die Geschwindigkeit und die Genauigkeit den Entwurfsstandards entsprechen.
