1. Das Kabel ist gebrochen.
Der Draht bricht häufig an der Ecke, an der er die Ecke und das Gewindeloch berührt. Wenn der Draht des Schneiders gebrochen oder gebrochen ist, muss er rechtzeitig behandelt werden.
2. Das Relais hat einen schlechten Kontakt oder ist durchgebrannt.
Ein Relais ist eine Komponente, die an einen Stromkreis angeschlossen ist. Wenn der Kontakt schlecht oder durchgebrannt ist, kann der Stromkreis nicht geöffnet werden, was dazu führt, dass die Maschine nicht funktioniert. Das Relais war schwarz und wurde rechtzeitig ausgetauscht.
3. Der Knopfschalter ist beschädigt.
Der Knopfschalter ist ein zerbrechlicher Teil der Schneidemaschine. Muss bei Verwendung von Einschränkungen ersetzt werden.
4. Die Lenkung des Motors ist falsch.
Die Motorrichtung ist falsch. In der Regel werden viele neue Maschinen und Stromkreise ausgetauscht oder gleichgerichtet. Die Phasenfolge der Stromversorgung hat sich geändert. Wenn der Motor umkehrt, können Sie eines der beiden dreiphasigen Kabel austauschen.
5. Das Magnetventil ist blockiert oder beschädigt.
Wenn das Magnetventil blockiert oder beschädigt ist, kann das Hydrauliköl normalerweise nicht in die entsprechende Arbeitsposition transportiert werden. Eine Beschädigung des Magnetventils ist nicht leicht zu überprüfen. Im Allgemeinen basiert es auch auf der Erfahrung, mit einem kleinen Schraubendreher zu prüfen, ob die Rolle glatt ist, ob Widerstand vorhanden ist und ob die Qualität des Magnetventils beschädigt ist.
6. Das Hydrauliköl ist niedriger als die Standardposition.
Die Position des Hydrauliköls sollte mehr als drei Zentimeter über dem Ölfilter liegen und den Ölfilter sauber halten. Wenn möglich, geben Sie etwas Hydrauliköl in den Slitter, um ihn abzukühlen.
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