1. Ungleichmäßige Wicklung und Faltenbildung
Problemausprägungen: Unebene Endflächen des Rollenmaterials (z. B. „ausgestellte“ oder „Bambussprossen“-Form) mit Längs- oder Querfalten auf der Folienoberfläche.
Mögliche Ursachen:
Ungleichmäßige Entspannungsspannung;
Fehlfunktion oder unzureichende Empfindlichkeit des Bahnlaufsystems;
Ungleichmäßiger Druck auf die Andruckrollen oder Abnutzung der Rollenoberfläche;
Schwankungen der Werkstatttemperatur und -feuchtigkeit führen zu einer Materialausdehnung und -kontraktion.
Lösungen:
Kalibrieren Sie das Spannungskontrollsystem, um eine stabile Abwickelspannung zu gewährleisten;
Reinigen Sie den Bahnlaufsensor und passen Sie seine Empfindlichkeitsparameter an;
Überprüfen Sie die Parallelität der Andruckrollen und tauschen Sie diese bei starkem Verschleiß umgehend aus;
Kontrollieren Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt im Bereich von 22 ± 2 Grad und 50 % ± 5 % Luftfeuchtigkeit.
2. Schlitzspuren und Grate
Problemausprägungen: Grate, Ablagerungen oder wellige Markierungen an den Schlitzkanten.
Mögliche Ursachen:
Abgestumpfte Klingen oder falscher Installationswinkel;
Falsche Einstellung des Klingenhalterspalts;
Materialeigenschaften inkompatibel mit dem Klingentyp;
Unkoordination zwischen Betriebsgeschwindigkeit und Messerwellengeschwindigkeit.
Lösungen:
Lösungen: Überprüfen Sie regelmäßig die Schärfe der Klinge und legen Sie einen Zeitplan für den Austausch fest.
Passen Sie den Klingenspalt entsprechend der Materialstärke an (normalerweise 10–15 % der Materialstärke).
Wählen Sie spezielle Klingen für verschiedene Materialien (z. B. flache Klingen für Film, runde Klingen für Papier);
Optimieren Sie das Verhältnis der Schnittgeschwindigkeit zur Geschwindigkeit der Messerwelle.
3. Ungewöhnliche Vibrationen und Geräusche der Ausrüstung
Symptome: Die Maschine vibriert während des Betriebs spürbar, begleitet von ungewöhnlichen Geräuschen.
Mögliche Ursachen:
Lagerverschleiß oder unzureichende Schmierung;
Schlechte Ausrichtung der Getriebekomponenten;
Dynamisches Rollungleichgewicht;
Lose Ankerbolzen.
Lösungen: Erstellen Sie einen regelmäßigen Schmierplan und verwenden Sie die angegebene Art von Schmiermittel.
Verwenden Sie ein Laserausrichtungsinstrument, um die Ausrichtung des Übertragungssystems zu überprüfen.
Führen Sie jährlich ein dynamisches Auswuchten und eine Kalibrierung durch.
Überprüfen Sie wöchentlich den festen Sitz der Ankerbolzen und kritischen Verbindungen.
4. Abnormale Spannungskontrolle
Symptome: Das Rollenmaterial ist nicht gespannt oder reißt während des Betriebs.
Mögliche Ursachen:
Ab-/Aufwickelspannungsregler nicht eingeschaltet;
Reset-Taste nicht gedrückt;
Spannungseinstellung zu niedrig oder zu hoch;
Fehlfunktion des Spannungsreglers oder Geschwindigkeitsreglers.
Lösungen:
Schalten Sie den Spannungsreglerschalter ein.
Drücken Sie die Reset-Taste an beiden Spannungsreglern.
Stellen Sie den Ausgangsstrom auf den entsprechenden Bereich ein;
Wenn die Wirkung immer noch wirkungslos bleibt, wenden Sie sich zwecks Reparatur an den Hersteller.
5. Lagersitzverschleiß (Hochfrequenzfehler)
Symptome: Unrundheit der Welle, ungewöhnliche Geräusche, erhöhte Lagertemperatur, was in schweren Fällen zum Abschalten der Maschine führen kann.
Häufige Standorte: Untere Walze, Lagersitze der Führungswalzenwelle.
Hauptursachen:
Langfristiger Betrieb mit hoher-Belastung;
Schlechte Schmierung oder Eindringen von Fremdkörpern (z. B. Papierstaub);
Abweichung der Installationsgenauigkeit;
Mängel bei herkömmlichen Reparaturverfahren (z. B. thermische Spannungsverformung nach dem Schweißen).
Erweiterte Lösungen:
Nutzen Sie die Online-Reparaturtechnologie für Polymerverbundwerkstoffe (z. B. Fusilan 2211F), die keine Demontage erfordert, keine thermische Belastung verursacht und den Wellendurchmesser und die Konzentrizität nach der Reparatur wiederherstellt; Verwenden Sie für die Reparatur spezielle Formen, um Genauigkeit zu gewährleisten und Ausfallzeiten deutlich zu reduzieren.
