1. Scharfes oder nicht reagierendes Schneidmesser: Dies äußert sich in einem ungleichmäßigen Schnitt oder in der Unfähigkeit, Material zu schneiden. Hauptsächlich verursacht durch Klingenverschleiß, Installationsfehler oder Blockierung des Klingenhaltemechanismus. Es ist notwendig, die Klinge regelmäßig auszutauschen und die Rechtwinkligkeit der Klinge sowie den Abstand zwischen der Klinge und der unteren Walze zu überprüfen, um sicherzustellen, dass ein A4-Blatt Papier reibungslos durch die Klinge geführt werden kann, ohne dass sie zerschnitten wird.
2. Ungenaue Schnittbreite: Wird häufig durch einen falschen Abstand zwischen dem Schneidmesser und der oberen Schneidwalze verursacht. Die Klingenposition sollte neu eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Schlitzabmessungen den Prozessanforderungen entsprechen.
3. Unebene oder faltige Bandoberfläche: Wird häufig durch ungleichmäßige Spannung oder übermäßige Schnittgeschwindigkeit verursacht. Dies kann verbessert werden, indem die Ab-/Aufwickelspannung angepasst und die Betriebsgeschwindigkeit verringert wird.
4. Zerknittertes oder ungleichmäßiges Aufwickeln des Materials: Die Hauptursachen sind falsche Einstellungen der Aufwickelspannung, nicht verwendete Andruckrolle oder eine Abweichung im Innendurchmesser des Papierkerns. Es wird empfohlen, die Wickelspannung anzupassen und eine Wickelandruckrolle zu verwenden und gleichzeitig die Papierhülse durch eine den Anforderungen entsprechende zu ersetzen.
5. Ungleichmäßige Wicklung der automatischen Schneidemaschine
Dies liegt vor allem an ungeeigneten Papierhülsen oder unbenutzten Wickelandruckrollen. Die Lösung besteht darin, den Papierkern durch einen mit geeignetem Innendurchmesser zu ersetzen und beim Aufwickeln die Andruckrollen zu verwenden, um eine gleichmäßige Aufwicklung zu gewährleisten.
6. Ungenaue Dosierung
Unzureichender Kontakt zwischen Zählrad und Vorschubwalze oder ein beschädigtes Zählrad können zu Messfehlern führen. Stellen Sie sicher, dass beide Räder synchronen Kontakt haben und markieren Sie sie zur Kalibrierung. Wenn dies wirkungslos bleibt, tauschen Sie das Zählrad aus.
7. Übermäßiger Maschinenlärm oder starke Vibrationen
Die Ursache dafür sind meist lose Teile, verschlissene Lager oder durchrutschende Antriebsriemen. Stoppen Sie die Maschine, überprüfen Sie die Befestigungselemente und ersetzen Sie verschlissene Teile.
8. Elektrische Fehlfunktion oder Startunfähigkeit
Dies kann auf einen beschädigten Druckknopf-, ein durchgebranntes-Relais, ein gebrochenes Kabel oder eine falsche Motordrehung zurückzuführen sein. Beispielsweise kann eine falsche Phasenfolge der dreiphasigen Stromversorgung dazu führen, dass der Motor umkehrt; Dies kann durch Vertauschen zweier beliebiger Kabel behoben werden.
9. Instabile Spannung
Dies äußert sich in ungleichmäßigen Farbbandkanten, Farbbandrissen oder einer „aufgeblähten“ Wicklung. Zu den Ursachen gehören eine Fehlfunktion der Bremse, ein Durchrutschen der Reibplatte, eine Blockierung des Spannungssensors oder falsche PID-Parametereinstellungen. Die Fehlerbehebung sollte Schritt-für-schritten erfolgen, angefangen bei mechanischen Problemen bis hin zu elektrischen Problemen.
10. Fehlausrichtung oder Verheddern des Materials an der Maschine: Dieses Problem wird leicht durch das Fehlen eines automatischen Ausrichtungssystems oder eine unflexible Rotation der Führungswalze verursacht. Staubansammlungen auf den Führungsrollen sollten umgehend gereinigt und die Ausrichtvorrichtung auf ordnungsgemäße Funktion überprüft werden.
