Anti-String-Fähigkeiten beim Zurückspulen der Folienschneidemaschine

Wir wissen, dass die Spannung des Rollenschneiders zu hoch ist, wenn die Mitte gewickelt wird, oder der Druck der Andruckwalze zu groß ist, wenn die Oberfläche gewickelt wird, was zu Falten oder Fältchen auf der Folienoberfläche führt und die Qualität der fertigen Spule beeinträchtigt . Im Gegenteil, wenn der Druck/die Spannung verringert wird, ist die Wicklung zu locker und es kann leicht zu Saitenproblemen kommen. Insbesondere bei einigen großen Folienrollen ist aufgrund der ungleichmäßigen Dicke an beiden Enden der Druck derselben Andruckrolle an beiden Enden unausgewogen.
Je nach den verschiedenen Arten und Spezifikationen der Folie werden die Ingenieure von Coresheng mit der besten Spannung und dem besten Druck zusammenarbeiten, um die Härte der Folienrolle sicherzustellen und das Problem unebener Endflächen durch Fadenziehen zu beseitigen.
Hier sind einige Tipps als Referenz.
Beobachten Sie zunächst, ob beim Drehen der Andruckrolle auf beiden Seiten Vibrationen auftreten. Die mögliche Ursache ist ein Problem beim Lagereinbau. Achten Sie darauf, ob ein Spalt oder eine ungleichmäßige Höhe vorhanden ist. Wenn die Druckrolle vibriert, ändert sich der Druck auf beide Enden der Membranoberfläche augenblicklich, und am Ende mit weniger Druck ist es wahrscheinlicher, dass sich die Kanten verziehen. Überprüfen Sie außerdem, ob die Getriebeteile gut laufen, ob der Riemen Zähne überspringt oder durchrutscht und ob sich die Motorlager leichtgängig drehen. Es stellt sich auch die Frage, ob die relativen Kurven von Spannung, Geschwindigkeit und Durchmesser abrupt sind. Im Allgemeinen wird das Problem zum Zeitpunkt des Bespannens gefunden und eine entsprechende Feinabstimmung durchgeführt. In Zukunft wird Kesheng Machinery weitere Fähigkeiten zum Aufwickeln von Folienschneidern mit Ihnen teilen.
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