1. Wenn das Werkzeug während des Betriebs der Aufwickelvorrichtung ein Problem mit seitlichem Schwingen hat, führt dies zu einer schlechten Größe, wie z . Weil der seitliche Oszillationswert des Werkzeugs' nicht Null sein kann. Im Allgemeinen beträgt der seitliche Schwingwert seiner Last etwa 0,03 bis 0,05 mm. Der Grund ist der Genauigkeitsfehler der Messerdicke, des Innendurchmessers, der Abstandshalterbreite usw. und die Verwerfung, die durch die seitliche Belastung beim Scheren der dicken Platte verursacht wird.
2. Bei der Herstellung der Aufwickelvorrichtung ist die Breitenabmessung aufgrund des Problems des seitlichen Verziehens der Stahlplatte nicht gut. Dies liegt daran, dass das unter dem seitlichen Verwerfungszustand geschnittene Produkt größer als der eingestellte Wert des Messers ist.
3. Aufgrund der Herstellung und des Betriebs der Aufwickeleinrichtung ergeben sich entsprechende Passungsfehler bei den Distanzhülsen und Messern. Unter normalen Umständen beträgt die Dickengenauigkeit von Distanzhülsen und Fräsern 0,005. Wenn die Stückzahl bei der Zuteilung des Messers groß ist, wird der akkumulierte Fehler größer. Dies liegt daran, dass die obere Toleranzeinstellung nicht gut ist.
Es versteht sich, dass die Breite des vom Aufwickler geschnittenen Produkts immer etwas geringer ist als die Größe der Produktseite mit dem Messer. Daher ist es notwendig, den Grad dieses Rückgangs im Voraus vorherzusagen. Bei der Anordnung des Messers auf der Produktseite beachten Sie bei der Bestätigung die Größe der Distanzhülse.
